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废气处理设备润滑装置的选择和安装步骤
废气处理成套设备安装步骤:
1、要对准中心线。那么在安装时要找对设备的中心线,生产设备上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。
2、要调整好机械设备安装后的水平度。重要不必多说了,如果是倾斜的这么能保证设备的工作效率呢。闪为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且,具有回转运动的机械,由于倾斜,势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化,以及由于附加载荷而导致设备过度磨损,工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形,以保证工作精度和防止+合理的磨损。因此,必须达到设备要求的水平度、平行度、垂直度等,安装过程中按照设备说明书或《机械工业部设备安装验收规范》规定进行。
1)找平基准面的位置。一般以滑动部件的导向面(如机床导轨)或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。
2)安装垫铁的选用应按说明15和设备的有关技术文件的规定。垫铁的作用在于使设备安装在基础有较稳定的支承和较均勻的荷重分布,并借助垫铁调整设备的安装水平与装配精度。因此,垫铁的形式、尺寸、数量,以及安装部位的选择十分重要。
3)地脚螺栓、螺母和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求,按JB15—1959选定。振动较大的设备应加锁紧螺母。长导轨机床应采用球面垫圈。
3、找到标高基准线。标高就是安装的基准点到所测表面(或线)的高度。大型设备安装后,在运转过程中将逐步沉陷。新设备在运行一个阶段后要定期检测各观测点标高的变化。所以,必要时需将废气处理设备重新解体,再予以安装。找标高就是使机械设备的某一基准面(线)达到规定的高度。一般直接测定准点到设备标高测定面(线)的距离来作检验。
VOC废气处理设备润滑装置的选择:
目前,采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。
1、人工加油润滑装置。
人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化
2、集中润滑装置。
集中润滑装置主要用于废气处理设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提高了润滑的可靠性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给废气处理设备润滑系统的维护带来了方便。
当原有润滑装置不能保证废气处理设备润滑时,应给予改进。目前,一般采用改分散润滑为集中润滑;给润滑系统加装状态监测显示,实现润滑装置和系统的欠压报窖、超压报警或超温报警等;采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨损状态实现在线连续监测等方法。
UV光氧催化废气净化设备的定期检查是针对实施预防维修的生产废气处理设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检査,间隔时间较长(多在半年以上),检査方法多靠主观感觉与经验,目的在于保持废气处理设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的重要的废气处理设备(如生产联动线、精密、大型、稀有废气处理设备,动力废气处理设备等)为主要对象,检测范围较定期检查小,要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查,目的在于定量地掌握废气处理设备的异常征兆和劣化的动态参数,判断废气处理设备的技术状态及损伤部位和原因,以决定相应的维修措施。
废气净化设备状态监测是废气处理设备诊断技术的具体实施,是一种掌握废气处理设备动态特性的检查技术。它包括了各种主要的非破坏性检查技术,如振动理论,噪音控制,振动监测,应力监测,腐蚀监测,泄漏监测,温度监测,磨粒测试(铁谱技术),光谱分析及其他各种物理监测技术等。
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